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物料的破碎，重要的一点就是根据物料合理选择设备，这是因为每一个设备都是有其独特的优势的，只有合理的运用这些优势，才可以实现效率的大化。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。圆锥破碎机的转速和大摆角比旋破大，相比较旋破较慢的运动速度和较小的冲程，具有更快更大的效果，圆锥破碎机腔内在任意瞬间只有5%的岩石处于破碎状态，其余的处于下滑状态，这样破碎机的通过能力就很大，相应的产量就高，而且被破碎的只有5%，设备的功耗就小。

弹簧圆锥破碎机的主轴和锥衬套的配合间隙较一般的滑动轴承间隙复杂，间隙数值大且不相同，上口小下口大。这样配合间隙大小就十分重要，如果不恰当，就会出现噪音，且容易发热，影响设备运行。圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，其运转更加平稳，生产效率更高，生产能力更大，能耗更低，更能满足用户的需求，这都是因为圆锥破碎机具有独特的结构特点，而这些优势使设备应用范围十分广泛。另一个就是偏心轴套和机架衬套的间隙，这里也是要求数值大，但是过大会加大载荷，产生噪音。所以关键的部件的配合间隙一定要根据要求来设定。

圆锥式破碎机操作要求：开机前应进行下列检查和准备工作：1)检查各主要部件连接螺栓。2)检查破碎机机腔，确认无卡塞。3)盘动联轴器，使偏心轴转动2～3圈。圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心套旋转，破碎锥主轴在偏心套的迫动下作旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使铁渣在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。4)检查电源、生产用水，电源和生产用水 应满足生产要求。5)检查润滑站主要设备、仪表、管路，用 手盘动电动油泵。6)检查液压系统及锁紧装置。7)检查控制室仪表、开关，其工作应 正常。

在设备小修和中修的基础上进行。大修周期一般是2～4年或更长时间。层压破碎腔设计，破碎后的成品大部分为立方状，粒型好，减少了针片状物料，具有很高的应用价值，降低了系统能耗，节约了生产成本。大修的主要内容除中修项目以外，还有更换破碎机上部悬挂架l偏心轴套和齿轮;防尘装置的零件支承环及磨损的零件修复轴承座与机体扩、镗孔到原有装配精度，修理支承环与调整环的丝扣。为了保证检修质量，在检修前必须对全部备品备件进行仔细清理、检查、合格后清洗备用。